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在同气体相接触的部件表面均采用了镀镍/特氟龙等涂层,避免气体对压缩腔体部件的腐蚀。
2.无油无水的纯净系统运行:无油无水的纯净的工作过程,极易化工气体介质的回收。
3.低噪音系统的机械设计运行:无金属及部件介面的接触,确保系统长寿命、低振动、低噪音以及低磨损耗。
4.低排气温度:转子用水套冷却系统,在压缩区从内部强化冷却,用这种方法,气体温度能得到调节。
干式螺杆真空泵可确保线Torr, 任何压力下,均可连续运行,螺杆转子具有极高的工作效率。
1.干式螺杆真空泵的极限压力应该满足该工艺的工作所承受的压力。通常选择泵的极限压力小于工艺技术要求约一个数量级。2.每种泵都有一定的工作所承受的压力范围,因而,泵的工作点应选择在这个范围以内,而不能让它在允许工作所承受的压力以外长时间工作。
3.干式螺杆真空泵在其工作所承受的压力下,应能排走真空泵设备工艺过程中产生的全部气体量。
经组合使用的真空泵,我们叫做真空泵机组,它能是真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵,由于不同的真空泵对抽除的气体要求 有不同的要求,例如:在正常的情况下罗茨-旋片机组不适用于含有较多凝性气体的系统。
若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、低温泵等。如果要求不严格,可以再一次进行选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、挡油阱、挡板等,也能达到清洁线.了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸汽,有无颗粒灰尘、有无腐蚀性等。
选择干式螺杆真空泵时,必须了解到气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸汽、颗粒、及腐蚀性气体,应思考在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
8.干式螺杆真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响,若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
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