H-150型滑阀真空泵的使用说明pdf

  H-150 型滑阀真空泵的使用说明 一、 H-150 滑阀式真空泵概述： 滑阀式机械真空泵， 是抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽气体的真空设备之一， 使用于 真空冶炼、 真空干燥、真空浸渍以及其他真空作业上。它可单独使用， 也可作为其他高真空 泵的前级泵使用， 但不使用于由一容器抽至另一容器作输送泵用。 当抽除含氧过高的、 有爆 炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、对真空泵油起化学反应的、有水的、有尘埃的等气体时， 应加附设装置。 二、 H-150 滑阀式真空泵用途： 大范围的应用在航天、航空、原子、石油、化工、制药、电工、陶瓷、冶炼、新材料、真空热处 理、真空镀膜等行业。 三、 H-150 滑阀式线B 型滑阀真空泵导轨孔和泵腔中心的连线 °,系卧式结构，电 机有旁置和顶置二种 ,顶置时占地面积可较小。 为便于调试和检修时判别故障 ,油箱有一侧盖 , 排气口设在侧盖上。 本泵对较高入口压力下运转时的防喷油能力作了改进， 可减少油耗和环 境污染。 3、2 抽气原理：本泵有泵体 1、导轨 2 、滑阀 3、偏心轮 4 、轴、二泵盖 5 、和排气阀 6 构 成泵的吸气腔和排气腔。 当轴逆时针旋转时， 偏心轮带动滑阀作上下左右的复合运转。 吸气 腔逐渐扩大时， 气体由泵入口通过滑阀柱吸入泵腔。此时，排气腔逐渐缩小， 被压缩的气体 和油将最终推开排气阀而排入油箱， 然后又进入下一循环， 实现排气作用。 本泵带有气镇阀 7，当打开气镇阀时，可掺入气体至泵的排气腔，降低期间的蒸汽分压力，可以抽除一定量 的水蒸汽和净化泵油，延长泵油的使用时间，改善润滑条件，增加泵的可靠性。 3、3 油路：油从油箱经过虑油器进入油泵 ,再从油泵进入油盒 ,分送至泵腔二端 ,滑阀与导轨、 偏心轮的各摩擦部位，从排气阀流回油箱。 3、4 端轴封之间有油管与油箱接通：轴承用能在－ 40°C －＋200 °C 范围使用的高温油脂 润滑 ,要求运转 5000 小时更换一次。装入量为轴承空隙的三分之一或二分之一。 四、 H-150 滑阀式真空泵用途和应用限制范围： 4、1 本泵也是一种容积真空泵 ,是用来对密封容器抽除气体获得中真空的基本设备 ,可单独使 用,也可作为罗茨泵、 扩散泵等的前级泵 .可用于真空冶炼、 真空干燥、真空浸渍、化工制药、 高空模拟试验及其它真空作业。 由于滑阀环与泵腔之间有一定的间隙，泵腔与滑阀外园不易磨损。 4、2 泵可在环境和温度 5－40 °C 范围内， 加油孔处测得的最高油温 80 °C 的情况下 ,长期连 续工作。 4、3 泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起 化学反应的以及含有颗粒尘埃的气体， 也不适用于把气体从一个容器输送到另一容器作输送 泵用。必要时，要配装效果好、清洗方便的灰尘的过滤器等附件。 4、4 泵持续工作的最高入口压力和时间，建议为 133pa 时1 小时， 1013 pa 时 5 分钟。以 免造成润滑不良，喷油， 泵温过高， 热膨胀改变运动间隙，以及排气阀片和橡胶件的老化变 形。 五、 H-150 滑阀式真空泵主要规格： 六 、 H-150 滑阀式线 泵宜安装在干燥、通风性好及清洁的场所，环境和温度应在 5－40 °C 之间。 6、2.泵应安装在混凝土的基础上 ,四周应留 5-10 公分的沟槽 ,以免放水时 ,油、水污染场地。 四周还应留有维护、检修、拆装的空间。 6 、3.安装泵时应校准水平，然后用地脚螺钉拧紧。泵与系统的连接管道为金属波纹管、橡 胶管或衬有弹簧的塑料软管过渡，改善接头的密封和减少振动。 6、4 按电动机标牌规定接电源，并接地线和适当容量的保险丝，装上与电动机相应的热继 电器， 可保护电机。 电动机的旋转方向应与泵所示的箭头方向一致。 此时泵吸气口应该吸 气，确认无误后方可投入正常使用。泵不可连续倒转，以免损坏泵和泵倒油污染系统。 6、5.按规定标记和水量装接进水管，进水管上应装阀门，用以调节冷却水量。 6 、6.矿物油蒸汽有碍健康，排气过程中会有油雾排出，开气镇或较高入口压力时更多，宜 加装消雾器，再用排气管引离工作场所。 排气管口应朝下，以免雨水进入， 管径应按标准规 定，小了会增加阻力。 6、7.进气管内径不应小于 φ100，宜短及弯头少，以减少抽气损失。 6 、8.为使泵停转时与被抽系统隔绝，泵的进气管道上应装真空截至阀。为减慢停泵时的返 油，在泵口与截止阀之间设有手动放气阀， 如果被抽系统允许截止阀全开启动， 则可选用真 空截止带放气电磁阀。配此种阀时，可装在泵口法兰上，应横装。 如果无起动困难，泵口可密封起动， 否则可抽大气起动。 装有放气阀时，可在真空状态下停 泵，并随即放大气入泵。 七、 H-150 滑阀式线.水冷泵接头冷却水 ,冷却水的进水温度以 30° C 为宜 .进出 \ 水温差以不超过 10°C 为宜 . 7、2 油位 ,继续起动电动机 (此数不宜多 ,以免烧坏电机 ),观察油位 ,H-150B 泵油位应为距油箱 油标视孔底部上方 10-15mm 处.不足应加油 ,过高可放掉些 ,打开放油阀手柄 ,即可放油。 7、3.如环境温度低于 5°C 而不能起动时 ,可将泵油放出 ,加热到 15-30 °C 后加入泵内再起动。 7、4 若被抽气体中含有少量水蒸汽等可凝性气体 ,开泵时应打开气镇阀运转 30-60 分钟 ;若全 过程均含有水汽或泵油中已混入一定水份 ,也可开气镇阀运转 , 以延长泵有的使用时间。 7、5.允许的最高油温为 80 ° C,测点为从加油孔到油箱底部近排气阀处 ,否则应加大冷却水量 分,改善通风散热 ,降低进气温度。 7、6.吸入气体对泵或泵油有害时 ,应设法在进泵前进行适当的处理 . 7、7.停泵后应关闭气镇阀 ,关闭冷却水。严寒天气，应从放水螺孔放完存水，以免冻裂。 7、8.本产品的检查应按 GB6306.1-86 等试验办法来进行。其中泵的极限压力是指泵在不连接 系统 ,温度达到稳定 ,用压缩式水银真空计在泵口处或带标准测试罩 ,测得的稳定的最低极限 压力。对极限全压力的测量，因影响因素较多，目前行业标准没有规定，仅供参考。 7、9.新泵宜在不连接系统的情况下来测试 ,待满意后再装上系统 ,以免系统漏气、放气的影 响和泵的质量状况相混淆。 7、 10.起动前，应装上皮带并调至适当紧度。 7、 11.起动前，如果油标油位低于规定，必须盘动泵的皮带轮，使油从泵腔进入油箱。不允 许泵在真空状态和泵腔有大量存油的情况下起动，以免损坏泵的转动零部件。 7、 12.泵运转约 5 分钟且情况正常后，再慢慢打开进气阀，使负载平稳增加。 7、 13.按下列步骤停泵： (1) 、关闭进气管路上的进气阀。 (2) 、打开充气阀破坏泵内线) 、开充气阀约半分钟后断电停泵。待充至大气状态后关闭 充气阀。为保护泵免受损伤，务请严格按此进行。 八、 H-150 滑阀式真空泵镇阀作用原理及操作方法： 本型真空泵上装有气镇机构， 特点是能加速抽除蒸汽而不致污染油质。 如果真空泵只抽出永 久性气体时， 气体不因压力的增加而液化， 则无所谓泵油的劣化， 但是如果要用该泵来真空 干燥或抽出潮湿空气， 则气体中不但有永久性气体并且还有水蒸气， 如果用不带气镇的泵抽 出这部分水蒸气时， 蒸汽将液化而溶于油中， 油的真空性质劣化， 因而降低了泵的抽速和真 空度。现对水蒸气的压缩过程进一步的阐述如下： 被泵抽除的水蒸气， 应该在压缩室内压缩， 直到排气阀打开为止， 若假定泵内的温度为 60 ℃， 则在此温度下水的饱和蒸汽压为 20000Pa （149.4 托），在压缩过程中的水蒸气一旦达到上述 压力则开始凝结为水，但是 20000 Pa （149.4 托）时还不能推开排气阀，因为排气阀是通向 大气又有排气阀的弹簧压住（排气阀弹簧按 1.2kgf/cm2 计算）的，也就是泵腔的内部压力 要压缩到 120000 Pa 到（ 900 托）以上才能推开排气阀，水蒸气经压缩以后，到压缩末期已 全部凝结为水，而混入油中。 为满足抽除潮湿空气的要求， 而又不致于水蒸气污染油质， 所以，本泵装有气镇装置，其 原理是在压缩过程中放入一定量的空气以提高混合气体的压力， 混合气体的压力为空气的分 压力和水蒸气的分压力之和， 在蒸汽的分压力尚未达到泵温下的饱和蒸汽压时， 混合气体压 力超过排气阀的压力而打开排气阀，使蒸汽来不及在泵腔中液化而被排除泵外。 气镇阀另一用途可用以恢复真空泵的极限压力， 有时我们虽用以抽出一般空气， 内含可凝性 的气体较少， 一般气镇阀是关闭的， 但当时间久了， 油质却逐渐被空气内含有的少量可凝性 气体所污化，对没有气镇机构的泵来说， 只有更换新油， 或把泵油加热，让液化的蒸汽蒸发 才能恢复泵原有的极限压力， 而对于气镇泵来说， 只要打开 1 至 2 个小时就可以恢复真空泵之 极限压力。 气镇阀的操作十分方便的。 当需要用气镇阀时， 能打开气镇阀的手轮， 手轮的开度是可 以调节的， 打开的多谢， 掺气量就大些， 反之亦然。所以手轮的打开多少视用户所需的真空 度而定。一般来说，手轮完全打开的线 托）。如用户不需要掺气，则 可以关闭气镇阀。 九、维护和保养： 9、 1.泵及其环境，应经常保持清洁。 9、2.应常常注意油位，见 5.2，低了应加油，高了应放出。油乳化时开气镇净化或换油。 9、3.新泵建议在工作 150 小时后换一次，抽干燥清洁空气，建议在 500 －1000 小时换一次。 必要时可缩短换油周期。 9、4.注意油温及冷却水出水温度的检测，以便及时采取一定的措施，防止咬合故障发生。 9、5.环境温度低时，停泵后要及时放光水套内存水，以防结冰冻裂泵体。 9、6.泵油。详见 3.如果对真空性能的要求较低，又频繁换油，允许采取机械油 HJ －50。 9、7 经常清洗虑油器铜网，保持畅通、清洁，否则，油量不足会降低泵的性能。 9、8 泵停止不用，要每隔 7－10 天开泵约 1 小时，以免泵内锈蚀。 9、9 拆卸步骤： (1) 、放水、放油。 (2) 、拆防护罩。 (3) 、拆泵三角皮带轮、平衡轮。 (4) 、柴油管及油泵。 (5) 、轴承盖及密封装置。 (6) 、拆甲、乙泵盖 (连轴承 )。 (7) 、拉出滑阀及导轨组件。 (8) 、拉出偏心轮、平键及轴。 (9) 、如要检修排气阀，要拆除油箱，挡油罩组件，排气套、连接座。拆连接座时要先松螺 母、进定螺钉，排气阀组件即可取出。 9、 10.装配步骤与上述相反。 9、 11.拆装需要注意的几点：防止敲毛砰伤，不可用榔头直接敲打加工面，装前须做好清洗工作， 防止杂质进入，摩擦面要涂清洁润滑油，泵盖密封面必须清洁无油，防止漏油、漏气。 9、 12.如采取硅橡胶密封，应按规定比例调匀硅橡胶、触媒和催化剂，密封面应清洁无油。 十、故障现象及排除方法： 10、 1.线). 油盒小孔有吸力，出现油雾：清洗虑油器，查油管、油泵。 (3).泵油污染：开气镇阀运行

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